副產(chǎn)氯化氫、氟化氫中有機(jī)物去除
副產(chǎn)鹽酸、氫氟酸有機(jī)物去除工藝
氯化反應(yīng)或者氟化反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量的酸性氣體氯化氫或者氟化氫，經(jīng)冷井回收處理有機(jī)物后，氣體里還含有部分氯苯或氟苯有機(jī)物。尾氣吸收形成的鹽酸或氫氟酸里含有氯苯或者氟苯等有機(jī)物，會(huì)影響回收酸的質(zhì)量?；厥账岢ビ袡C(jī)物后，回收酸質(zhì)量提高，可以用于下游生產(chǎn)?；厥账岢袡C(jī)物為清潔生產(chǎn)的一部分內(nèi)容。
處理方式有兩種，一種是氣相操作法，即在水吸收前，在氯化氫或者氟化氫氣相里去除氯苯或者氟苯。一種是液相操作法，即在水吸收后，在鹽酸或者氫氟酸液相里去除氯苯或者氟苯。
采用特種高分子吸附材料，塔式吸附工藝和連續(xù)自動(dòng)處理裝置處理副產(chǎn)酸中的有機(jī)物。特種高分子吸附材料對(duì)氯化氫、氟化氫無吸附特性，對(duì)氯苯或者氟苯吸附效率高。吸附飽和后用蒸汽對(duì)樹脂再生，再生時(shí)產(chǎn)生的氯苯或者氟苯經(jīng)冷凝器回收后，去車間精餾塔提純脫水后回用。
以液相法處理鹽酸中的氯苯做詳細(xì)說明：
氯化反應(yīng)塔塔頂氣相排出氯化氫和氯苯氣體，經(jīng)冷井冷凝回收后，去尾氣吸收噴淋塔或者降膜吸收器，以水為吸收劑吸收氯化氫氣體。經(jīng)吸收液吸收制得含有氯苯的副產(chǎn)鹽酸，其中有機(jī)物氯苯(含量約為500 ppm)，經(jīng)高分子吸附材料塔吸附處理氯苯后，副產(chǎn)鹽酸中的氯苯有機(jī)物含量可以降到5 ppm以下，而且工藝流程簡潔，易操作。
具體步驟如下:
(1)進(jìn)副產(chǎn)鹽酸:檢查副產(chǎn)鹽酸槽的液位，檢查副產(chǎn)鹽酸泵進(jìn)出口閥門開關(guān)和電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確定正常后，啟動(dòng)副產(chǎn)鹽酸泵，向高分子材料吸附塔中進(jìn)副產(chǎn)鹽酸，控制鹽酸以5.0-7.0 m3/h的流速勻速進(jìn)料，進(jìn)到液位達(dá)到樹脂液面以上150-200 mm位置；
(2)副產(chǎn)鹽酸排出:打開吸附塔排液閥門，將吸附后的副產(chǎn)鹽酸以5.0-7.0 m3/h的流速從吸附塔塔底排出，排出流速和進(jìn)料流速保持平衡，保持吸附塔內(nèi)液位穩(wěn)定，開始時(shí)，每進(jìn)酸10倍吸附材料體積檢測一次吸附后副產(chǎn)鹽酸中有機(jī)物含量，30倍樹脂體積后，每2倍吸附材料體積分析一次含量，有機(jī)物含量>5 ppm的鹽酸返回副產(chǎn)鹽酸中間槽，有機(jī)物含量≦5 ppm的鹽酸送至精制鹽酸儲(chǔ)槽；根據(jù)以上生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定吸附、脫附時(shí)間。
(3)脫附:待吸附塔內(nèi)殘留鹽酸排盡后，開啟蒸汽閥門，向吸附塔中緩慢通入熱蒸汽，溫度控制在100-110 °C，使吸附材料上的有機(jī)物吸收熱量后汽化脫離，脫附下來的有機(jī)物經(jīng)冷凝以后進(jìn)入回收苯槽。
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